注塑模具的結構形式和加工質量直接影響塑件的質量和生產效率。模具生產過程中的故障有很多種。以下是幾種常見故障的解決方案。

澆口脫模困難：在注塑過程中，澆口粘在澆口套上，不易脫落。開模時，產品有裂紋損壞。另外，操作人員在脫模前必須用銅棒將其從噴嘴中敲出使其松動，這嚴重影響了生產效率。造成這種故障的主要原因是澆口錐孔光潔度差，內孔圓周方向有刀痕。另外，材料太軟，使用一段時間后錐孔小端變形或損壞，水口球面弧度太小，導致澆口材料在此處產生鉚頭。澆口套錐孔加工難度大，應盡量采用標準件。如果需要自己加工，還應制作或購買專用鉸刀。錐孔需要磨削到Ra0.4以下。此外，設置澆口拉桿或澆口頂出機構。
  導柱損壞：導柱在注塑模具中主要起導向作用，保證型芯和型腔的成型面在任何情況下都不會相互接觸，導柱不能作為受力部件或用于定位。在以下幾種情況下，動模和定模在注射時會產生巨大的橫向偏轉力：當塑件壁厚不均勻時，材料通過厚壁的流量大，壓力大在這里生成；塑件的側面是不對稱的，例如具有階梯分型面的模具，相對兩側的背壓不相等。

動、定模偏移：對于大型模具，由于各方向的填充率不同，以及裝模時模具自重的影響，會出現動、定模偏移。在這些情況下，注射時導柱會受到橫向偏移力，開模時導柱表面會粗糙和損壞。為了解決上述問題，在模具分型面的四個側面各增加一個高強度定位鍵。方便有效的方法是使用圓柱鑰匙。導孔與分型面的垂直度非常重要。加工過程中動、定模夾緊到位，鏜床一次精加工，可保證動、定?？椎耐亩?，將垂直度誤差降到較低。這此外，導柱和導套的熱處理硬度必須符合設計要求。
  動模板彎曲：注塑模具注射時，型腔內的熔融塑料產生巨大的背壓，一般為600-1000kg/cm2。模具制造商有時不注意這個問題，經常改變原來的設計尺寸，或者用低強度的鋼板代替動模板。在帶頂桿頂桿的模具中，由于兩側座之間的跨度大，注射時模板向下彎曲。因此，活動模板必須采用優質鋼材，厚度足夠，不得使用A3等低強度鋼板。必要時可在活動模板下設置支撐柱或支撐塊，以減少模板厚度，提高承載能力。 .
  精密注塑模具根據澆注系統類型的不同可分為三種。熱流道模具，熱流道系統又稱熱流道系統，主要由熱澆道套、熱流道板、溫控電箱等組成。我們常見的熱流道系統有單點熱澆口和多點熱澆口兩種。單點熱澆口采用單熱澆口套筒將熔融塑料直接注入型腔，適用于單型腔單澆口的塑料模具；適用于單腔多點進料或多腔模具。這類模具的結構與精澆口大致相同，比較大的區別是流道在一個或多個恒溫的熱流道板和熱噴嘴中，沒有冷料脫模，而流道和澆口直接在產品上，所以流道不需要脫模。在價格更高、產品要求更高的情況下，設計加工難度大，模具成本較高。

塑料制品加工收縮痕的解釋

加工收縮痕 塑料加工收縮問題是塑料加工中最常見的問題之一，對表面質量要求高的塑料制品，收縮更是棘手的問題。因此隨著塑料加工工藝的不斷完善，以最大限度地減少塑料加工收縮問題，提高產品質量勢在必行在塑料加工注塑塑料部件較厚位置，如筋肋或突起處形成的收縮要比鄰近位置更嚴重，這是由于較厚區

透明產品出現透明度不良的原因有哪些？

①塑料中含有水分或有雜質混入；②澆口尺寸過小、形狀不好或位置不好；③塑料模具表面不光潔，有水分或油污；④塑料溫度低，或模溫低；⑤料溫高或澆注系統剪切作用大，塑料分解；⑥融料與模具表面接觸不良或模具排氣不良；⑦潤滑劑不當或用量過多；⑧塑料塑化不良，結晶性料冷卻不良、不均或制品壁厚不均；⑨注塑加工廠家注

注塑件邊角有毛邊是什么原因？

注塑加工廠在注塑生產塑料制品時會遇到產品邊緣有邊角發生；然而注塑件邊角有毛邊大多發生在模具的分合位置上，如動模和靜模的分型面，滑塊的滑配部位、鑲件的絕隙、頂桿孔隙等處。 注塑件

注塑加工模具設計要點

注塑加工模具設計要點：(1)盡量采用注塑模具標準件對應注塑模具的每一部分都有不同的企業在進行相應標準件的開發，并存在日益完善的國內、國外或國際標準。國際注塑模具標準化組織是ISO/TC29 /SC8。我國1983年成立了”全國注塑模具標準化技術委員會”。美國的DME公司、德國的HASCO公司和日本的FUTABA公司是世界上生產標準模

產品重量不穩定的解決方案

材料：1、清潔生產設備，防止產生雜質。 2、充分干燥材料。 3、使用不加再生料的純原料。 塑料模具： 1、加大澆口。 &n