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注塑加工模具設計要點:
(1)盡量采用注塑模具標準件對應注塑模具的每一部分都有不同的企業在進行相應標準件的開發,并存在日益完善的國內、國外或國際標準。國際注塑模具標準化組織是ISO/TC29 /SC8。我國1983年成立了”全國注塑模具標準化技術委員會”。美國的DME公司、德國的HASCO公司和日本的FUTABA公司是世界上生產標準模架和注塑模具標準件的著名企業。
標準化設計能提高效益.縮短生產周期,所以設計時要參閱有關的標準和標準件商品手冊。目前我國的國家標準有:
GB/T 4169.1-1984塑料注塑加工模零件推桿(頂桿)
GB/T 4169.7-1984塑料注塑加工模零件推板
GB/T 4169.9-1984塑料注塑加工模零件限位釘
GB/T 4169.2-1984塑料注塑加工模零件直導桿
GB/T 4169.3-1984塑料注塑加工模零件帶頭導套
GB/T 4169.4-1984塑料注塑加工模零件帶頭導柱
G13/T 4169.5-1984塑料注塑加工模零件有肩導柱
GB/T 4169.11-1984塑料注塑加工模零件圓錐定位件
GB/T 4169.8-1984塑料注塑加工模零件模板
GB/T 4169.6-1984塑料注塑加工模零件墊塊
GB/ T 4169.10-1984塑料注塑加工模零件支承柱
GB/T 4170-1984塑料注塑加工模零件技術條件
GB/T 12555-1990大型塑料注塑加工模架
GB/T 12556-1990中小型塑料注塑加工模架及技術條件
GB/T 8846-1988塑料成型注塑模具術語
GB/T 12554-1990塑料注塑加工注塑模具技術條件
此外,國內一些注塑模具標準件企業還開發了澆注套、定位環、頂管、拉鉤等國標暫時還沒有規定的推薦標準件。
經常要用的通用型標準件,包括銷釘、螺釘、彈簧(由于矩形截面彈簧的性能優于圓形截面彈簧,故通常用矩形彈簧)、密封圈、吊環等。
(2}企業經驗標準件如果生產注塑模具時,一定規格的某些注塑模具零件經常采用,但又不是標準件,故可根據經驗而確定為企業內部的注塑模具標準件,一般只適用于本企業,所以叫企業經驗標準件;這種企業經驗標準件的采用.也可以從一定程度上提高效益。
(3)表面質量起不同作用的注塑模具零件的表面要有不同的要求。成型表面、配合表面、基準面等一般都要有比較高的表面質量和比較小的表面粗糙度,如RaO.01 5m, RaO.05 rim,Ra 0.1 5m , Ra 0.2 jim, Ra 0.4 5m , Ra 0.8 5m等。非成型表面、非配合表面、非基準面等可相應降低表面要求,如Ra l . 6 5m, Ra 3.2 5m , Ra 6.3 5m , Ra 12.5 5m等。
(4)尺寸注塑模具上除了考慮成型等關鍵尺寸外,另外還有一個重要的尺寸概念,就是注塑模具中尺寸的關聯。例如,頂桿長度與型芯高度、模腳高度、頂出板厚度等尺寸相關聯。所以在設計這類尺寸時.要注意它們之間的關聯保證關系。
(5)形位精度模板平面之間的平行度要求比較高,一般均要小于0.01 mm,或小于
0.005 mm。基準面的平面度一般要低于0.01 mm。基準(面)之間的平行度和垂直度等一般也要小于0.01 mm,或小于0.005 mm,
(6)尺寸公差對于配合公差,盡量根據配合公差表來選用,這樣可以保證互換性。如果配合屬于固定連接,可用過渡配合或采用零間隙配合。一般固定連接配合公差雙邊為+0.01一一0.01 mm。間隙配合的雙邊公差為0 -- +0.02 mm.
(7)材料注塑模具零件材料的選擇:一般與塑料直接接觸的零件可按成型零件材料來選;其他零件材料,根據情況或按成型零件材料來選,或根據一般機械零件材料來選,用得比較多的材料是45夠鋼。
熱處理硬度等級一般可分為:
①高硬度、高耐磨性:56--60HRC或58 - 62 HRC或61一63HRC;
②較高硬度、較高耐磨性:50一55HRC;
③中等硬度、中等耐磨性:40-45HRC或45一 50HRC;
④一般硬度、一般耐磨性:30-35HRC或35 --40HRC;
⑤不要求硬度:20---25HRC或25---30HRC,
(8)注塑模具零件的工藝性在設計的同時,考慮注塑模具的加工可行性。
(9)塑件生產批量、注塑模具壽命及可靠性、勞動強度、注塑模具的自動化程度。主要為了保證注塑模具能夠完成塑件產量的要求,并使操作人員的勞動強度盡量小,且具有一定的生產率。
塑料制品模具一般需要在150°C-200°C下進行工作,除了受到一定壓力作用外,還要承受溫度影響,根據其成型條件,模具一般需要具備以下性能:1、具有較好的熱穩定性。塑料模具成型加工經熱處理后因線膨脹系數小,熱處理變形小,溫度差異引起的尺寸變化率小,金相組織和模具尺寸穩定,可減少或不再進行加工,即可保證模具尺寸
注塑加工時料流痕是塑膠件在模腔內受注射壓力和料流速度的影響在表面產生看得見的料流痕跡。造成注塑產品產生料流痕的具體原因銘洋宇通注塑模具廠分析如下:1、模溫和料溫過低2、注射速度和壓力過小3、流道和澆口尺寸過小解決方法:1、注塑時增大模溫和料溫2、增加注射壓力和保壓壓力,延長保壓時間。
注塑件缺陷的特征:注塑塑料制品過程不完全,因為模腔沒有填滿塑料或注塑過程缺少某些細節。可能出現問題的原因:(1).塑料制品廠在生產過程中注塑速度不足。(2).塑料短缺。(3).螺桿在行程結束處沒留下螺桿墊料。(4).運行時間變化。(5).射料缸溫度太低。(6).注塑壓力不足。(7).射嘴部分
深州市華民機械有限公司,從事塑料制品行業二十余年,擁有豐富的產品研發、生產經驗,是一家值得客戶信任的優質供應商。華民公司擁有自己獨立的塑料模具設計團隊、塑料模具制造車間、塑料制品加工車間。公司創辦以來,通過不懈努力,與德國歐登多木工機械、邁克威力木工機械、韓國(厚地)食品機械配套合作多年,深受
PA6和PA66的區別PA6的化學物理特性和PA66很相似,然而,它的熔點較低,而且工藝溫度范圍很寬。它的抗沖擊性和抗溶解性比PA66要好,但吸濕性也更強。因為塑件的許多品質特性都要受到吸濕性的影響,因此使用PA6設計產品時要充分考慮到這一點。為了提高PA6的機械特性,經常加入各種各樣的改性劑。玻璃就是最常