塑料產品有熔接線常常出現在兩股料流繞過制件上某些幾何形狀后重新匯聚的地方。雖然料流前沿互相接觸，但中心層卻會發生短暫遲滯。一旦出現滯料，熔料便開始冷卻，形成凍結層;較高的熔料溫度會產生較好的補縮效果，但塑料分子鏈的取向不會重疊，于是就產生了強度較差的熔接點或熔接線。

■熔料溫度偏低

提高熔料溫度， 讓兩股料流前沿更好地熔合，但需要注意不要超出材料的降解溫度

.模具溫度偏低

提高塑料模具溫度，讓料流前沿更好地熔合

■填充末端壓力不足

如果填充末端壓力偏低， 提高保壓壓力可使兩股熔料前沿更好地熔合;這樣溫度最高的料流前沿會在型腔壁相遇，這些區域也將獲得最大保壓壓力

■困氣

■在填充末端增加排氣可使兩股熔體前端更好地結合。應確保排氣位置正確，位置不當的排氣起不到排氣作用

■填充速率過慢

■熔料流動前沿無法到達填充末端，熔料距離澆口越遠越容易凍結。確保塑料剪切變稀的屬性發揮作用。提高填充速率會讓料流前沿溫度升高，增大剪切變稀的效果，從而提升結合線的強度

■填充距離過長

填充距離不宜過長 (LIT,長度比壁厚， 應該小于250: 1),如果LIT大于250: 1,通常被視為薄壁成型?？梢詼p少流長比或者增加新的澆口，當然這樣可能又會產生新的熔接線

■澆口位置不當

■注塑加工澆口應設在熔接線形成后兩股料鋒仍能繼續流動的位置上

產品重量不穩定的定義

塑料注塑產品重量不穩定(注塑不穩定)是指塑料產品的重量達不到設定的標準重量，并伴隨著有超出允許范圍的變動。 這種情況可能會對產品功能性有所影響。產品重量增加的話，注塑加工廠的生產成本也會增加。產品重量不穩定屬于輕微缺陷，一般這類型的檢驗標準允許重量變動范圍量為3% ~

注塑產品缺陷料頭附近有暗區的理解

注塑產品的缺陷分析料頭附近有暗區1、 表觀在料頭周圍有可辨別的環形如使用中心式澆口則為中心員，如使用側澆口則為同心圓，這是因為環形尺寸小，看上去像黯暈。這上堅是加上高枯性(低流動性)材料時會發生這種現象，如IPC、PMA和ABS你。物理原因如果注射速度太高，熔料流動速度過快且粘性高，料頭附近表層部分材料容易

注塑模具 用什么材料做的？

abs，pc，as，ps等以下是合理選擇的要求：1.高耐蝕性很多樹脂和添加劑對型腔表面都有腐蝕作用，這種腐蝕使型腔表面金屬溶蝕、剝落，表面狀況變壞、塑件質量變差。所以，最好使用耐蝕鋼，或對型腔表面進行鍍鉻、鈸鎳處理。&

塑料模具加工時需注意的事項

1.塑料模具加工過程中，溫度可分為：干燥溫度、物料溫度、模具的溫度、這些都是一些至關重要的因素。 2.速度：塑料模具加工過程中，注塑模具速度、熔料溫度、送退速度、開合模速度、頂針前進后退速度。 3.壓力：射壓、保壓、背壓、鎖模壓力、模具保護壓力、頂出壓力。 4.時間：

塑料注塑工藝要考慮那些因素？

流動性2.1熱塑性塑料流動性大小，一般可從分子量大小、熔融指數、阿基米德螺旋線流動長度、表現粘度及流動比（流程長度/塑件壁厚）等一系列指數進行分析。分子量小，分子量分布寬，分子結構規整性差，熔融指數高、螺流動長度長、表現粘度小，流動比大的則流動性就好，對同一品名的塑料必須檢查其說明書判斷其流